高精鋁：“工廠洗澡”，小伙伴們驚呆了

       熔鑄區域對原料跨固體物料存放區進行功能細分，實行分類管理，既保證了安全，又增加了容量，統一規劃后，原料可存放容量增加了三分之一。
       精整區域待轉運的卷材，擺放整齊劃一，每個卷材在現場都有了固定“坐標”和醒目“名片”，卷材生產狀態、合金規格等信息一目了然，轉運效率提升了20%以上。
       5S管理的“常規動作”全面升級，向縱深處推進，夯實了清潔生產的基礎，保障了產品品質持續提升。這是近期高精鋁開展“工廠洗澡”活動的顯著變化，不僅讓員工們驚嘆不已，還贏得了來訪客戶的稱贊。
       “工廠洗澡”是以打造清潔高效的生產環境為出發點， 通過5S管理的深度宣貫，引導員工主動進行清掃清理和整理整頓，徹底消除污染源和工作陋習，制定出相應的管理標準并長期維持，最終實現清潔生產的目標。

       揭密“工廠洗澡”
       三季度以來，高精鋁開展了覆蓋全廠的“工廠洗澡”活動，立足現場，圍繞生產環境、效率與品質提升及安全保障，有針對地進行改善。活動中，高精鋁將現場細劃為32個功能區域，從標識到定位，從衛生死角清理到現場定置管理，建立了近200項圖文并茂的清潔生產點檢標準，并推行“三級點檢”辦法。各區域自上而下，全面參與現場5S管理，實現了每一寸區域、每一個角落的管理，有標準、有專責、有落實、有效果。每周，高精鋁明確一個活動主題，對“工廠洗澡”活動進行檢查驗收，并在熔鑄、熱軋、冷軋及工程維護動力四個區域開展檢查評比，依據排名情況兌現獎懲。
       通過活動的持續開展，為設備運行和員工作業創造了更加安全、高效、有序的生產條件。同時，促使員工進一步養成良好的工作習慣和職業素養，保障產品品質持續提升。（高精鋁 張宏洲）